錘式破碎機(jī)是以沖擊形式破碎物料的一種設(shè)備，分單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種形式，單轉(zhuǎn)子又分為可逆式和不可逆式兩種，目前單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)和環(huán)錘式破碎機(jī)獲得廣泛的應(yīng)用，由于有的客戶初涉石料廠行業(yè)或者沒有使用過錘式破碎機(jī)，可能對此還不是很了解，所以我們從錘式破碎機(jī)安裝_運(yùn)行_操作維護(hù)_潤滑等方面來做下介紹！

錘式破碎機(jī)安裝

1、錘式破碎機(jī)應(yīng)安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)高度、深度和面積大小應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)條件，單獨(dú)進(jìn)行計算。

2、基面要求平直，機(jī)體與基礎(chǔ)的相交面不得漏灰，地腳螺栓應(yīng)反復(fù)緊固。

3、基礎(chǔ)下部應(yīng)有的空間，以便安裝運(yùn)送設(shè)備和設(shè)備檢修。

4、錘式破碎機(jī)與基礎(chǔ)之間應(yīng)填有吸震材料。

5、錘式破碎機(jī)電機(jī)位置可左、右布置，常規(guī)產(chǎn)品在主機(jī)右側(cè)。

6、安裝、更換或調(diào)整板錘時，應(yīng)注意錘頭配重，對稱位置錘頭重量差應(yīng)控制到盡可能小的狀態(tài)，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。

7、錘式破碎機(jī)安裝過程中，要根據(jù)生產(chǎn)流水線布置情況，進(jìn)料方向以及出料方向，如果進(jìn)料方向與正常的流水作業(yè)相反，會造成很大的生產(chǎn)困擾。

錘式破碎機(jī)運(yùn)行

1、錘式破碎機(jī)試運(yùn)行準(zhǔn)備工作

1) 檢查并確認(rèn)破碎機(jī)體內(nèi)沒有其它物品和物料。

2) 檢查所有緊固零件是否鎖牢固。

3) 檢查軸承內(nèi)是否有適量的油脂。

4) 檢查各個活動銷軸處是否有堵、卡現(xiàn)象，并涂上適量潤滑脂。

5) 檢查襯板與轉(zhuǎn)子間的間隙是否達(dá)到要求。

2、錘式破碎機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行

1) 在起動電機(jī)試車前，可先用人工盤動，確認(rèn)無異常聲響后再空負(fù)荷試車。

2) 空負(fù)荷試車須遵循先點(diǎn)動后連續(xù)的原則，確認(rèn)無異常聲響后再空負(fù)荷試車。

3) 空運(yùn)轉(zhuǎn)時要求機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常震動及響聲�？者\(yùn)轉(zhuǎn)試車連續(xù)時間不少于2小時，軸承溫度穩(wěn)定，其升溫不過30℃。

3、錘式破碎機(jī)負(fù)荷試運(yùn)行

機(jī)器空負(fù)荷試車情況正常后，方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)時間不少于4小時。

1) 給料：須采用送料裝置均勻連續(xù)給料，并使其分布于轉(zhuǎn)子工作部分的長上，這樣既生產(chǎn)能力，又可避免堵料和悶車現(xiàn)象，延長機(jī)器使用壽命。

2) 送料裝置電器控制系統(tǒng)應(yīng)與破碎機(jī)的電器控制系統(tǒng)連鎖，當(dāng)破碎機(jī)負(fù)荷時，前者便可自動切斷電源，停止給料。

3) 破碎機(jī)停機(jī)：每次停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料工作，待破碎腔內(nèi)的物料完破碎后，方可切斷電源停機(jī)。

4) 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)對所有聯(lián)接螺栓、地腳螺栓的緊固情況、板錘的定位情況、襯板固定情況進(jìn)行檢查，并進(jìn)行要的調(diào)整。

錘式破碎機(jī)操作維護(hù)

1、錘式破碎機(jī)在每班開機(jī)前，應(yīng)內(nèi)外檢查各個旋轉(zhuǎn)部件的緊固螺栓有無松動現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即予以排除，機(jī)內(nèi)螺栓應(yīng)每周檢查一次。

2、機(jī)器應(yīng)均勻給料，嚴(yán)禁金屬異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。操作人員聽到金屬敲擊聲或看到電流表顯示負(fù)荷等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機(jī)，待機(jī)器安停機(jī)后，排除異物后，檢查各有關(guān)轉(zhuǎn)動零件有無損壞，確認(rèn)正常后，才可以繼續(xù)開機(jī)給料。

3、錘式破碎機(jī)在空載狀態(tài)下啟動，當(dāng)物料部破碎并排出機(jī)外時，才允許停機(jī)。

4、在次起動之前和和較長時間運(yùn)行后，須檢查反擊板下部邊緣與錘頭上部的間隙。

5、新機(jī)器投入運(yùn)行后，每次工作完畢時須對機(jī)器進(jìn)行面的檢查，包括電機(jī)和潤滑裝置。大約運(yùn)行兩周后，只需每月對機(jī)器進(jìn)行一次面的檢查。設(shè)備的電機(jī)、潤滑每周做一次面的檢查。檢查的內(nèi)容應(yīng)包括固定部位的緊固情況，皮帶傳動、軸承密封、電器開關(guān)的情況。

6、須每周對錘式破碎機(jī)的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進(jìn)行檢查，并結(jié)合檢修周期建立定期的維護(hù)和更換制度。

7、錘式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，產(chǎn)生灰塵比較大，除把破碎機(jī)各部分進(jìn)行很好的密封外，車間內(nèi)還應(yīng)設(shè)置通風(fēng)和收塵設(shè)備。

8、須待破碎機(jī)內(nèi)物料部排出后，方可停止主電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，停機(jī)檢修的時候，先要做的就是切斷電源。

9、使用中檢查破碎機(jī)的電器箱接線及緊固情況。

10、注意錘式破碎機(jī)不要負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以免對機(jī)器造成大的損害，減少使用壽命。

錘式破碎機(jī)潤滑

須嚴(yán)格遵守錘式破碎機(jī)潤滑說明，以破碎機(jī)正常率的工作。

1、經(jīng)常檢查軸承座密封是否良好。

2、每工作八個小時軸承內(nèi)應(yīng)加注潤滑脂一次，主軸兩端的軸承采用二硫化鉬脂（3號鋰基脂）潤滑，或采用廠家規(guī)定的潤滑脂潤滑。

3、每三個月須更換潤滑脂（油）一次，及更換油毛氈。

4、換油前應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)的沖洗軸承，加入軸承內(nèi)的潤滑脂為軸承空腔容積的50～70%。

5、在正常情況下，軸承溫升不應(yīng)過35-50℃，溫度過70℃為出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車，查明原因，排除故障后，方可重新啟動。

6、需要注意的是：不同型號錘式破碎機(jī)潤滑位置可能略有不同（一般在軸承座上），用戶應(yīng)以機(jī)器上標(biāo)示的潤滑位置為準(zhǔn)。

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